История развития мукомольной промышленности в Семипалатинске имеет свою трехвековую давность. В XVIII веке Плещеев, Пивоваров и братья Мусины стали активно осваивать хлебный рынок по течению реки Иртыш и ее притоком, от города Омска до Зайсана. При этом торговали они не только зерном, но и мукой. Первые промышленные мельницы с разовым грубым помолом зерна появились в XIX веке. Купцами Плещеевым и Шахворостовым были получены лицензии от правительства и территориальных властей на строительство мельниц с ветряным, водяным и паровым приводами. Так начали строиться мельницы в Семипалатинске. Первая крупчатая мельница была построена в Семипалатинске в 1884 году.
После Октябрьской революции Советская власть строила свою собственную систему хлебопродуктов. Одним из таких проектов было возведение мукомольного завода в Семипалатинске. Технический проект его сооружения впервые был рассмотрен в 1928 году совместно с американской акционерной компанией по строительству промышленной предприятий «Макданольд». Проектом предусматривалась возведение основного корпуса восьмитысячного элеватора, двухэтажного склада готовой продукции, административного корпуса причала на Иртыше, железнодорожных и автомобильных подьездных путей, жилья и других обьектов инфраструктуры.
При строительстве Турксиба на станции Жана-Семей был специально заложен тупик для железнодорожной ветки на мельзавод длиной 265 километра. В 1929 году проект успешно прошел государственную экспертизу, были выданы экономические обоснования на строительство Семипалатинского мельзавода. Будущему предприятию — гиганту был присвоен государственный номер 1. Сооружение всего мельничного комплекса велось по американской технологической документации местными строительными бригадами под руководством прораба Сергея Еременко, а ход работ контролировали американские специалисты. Проектная мощность мельзавода предполагала перерабатывать в сутки 250 тонн зерна. 1 июня 1936 года предприятия вступило в строй. Первый в Республике мельзавод сортового помола мощностью 200 тонн/ сутки начал выдавать продукцию. В первый год работы завода зерно на помол поступало баржами по Иртышу , лишь небольшая часть зерна поступала по железной дороге.
С 1936 по 40 — годы Семипалатинский завод выполнил все задания и утвердился в числе передовых мельничных предприятий и занял лидирующее место по качеству выпускаемой продукции. В этот период были заложены основы комбикормовой промышленности республики.
В начальный период войны оборудование комбикормовых заводов Одессы, Киева, Полтавы, Харькова и Гулькевичей были доставлены в Семипалатинск. Для разгрузки демонтированного оборудования была выделена площадка рядом с мельзаводом , и начал возводиться главный корпус комбикормового завода. В первой половине 1942 года первое предприятие новой отрасли вступило в строй. В первую очередь был сдан в эксплуатацию цех по выработке брикетированных концентрированных кормов для конского поголовья действующей армии производительностью 50 тонн в сутки. Ежедневно для нужд фронта отгружалось два вагона кормов. К концу 1942 года производительность предприятия составила 250 тонн продукции в сутки. В 1945 году был построен цех по производству россыпных комбикормов мощностью 200 т/сутки. Здесь перерабатывались различные зерносмеси для кормления крупного рогатого скота и свиней.
В 1967 году к нему пристраиваться цех по производству гранулированных комбикормов. Впоследствии мощность завода достигла 1200 тонн продукции в сутки. В 1957 году на базе двух самостоятельных заводов — мукомольного и комбикормового — постановлением правительства был образован Семипалатинский мукомольно-комбикормовый комбинат. После объединения в годы целины на комбинате построены два новых мощных элеватора.
Все годы комбинат постоянно развивался, увеличивалась мощность заводов, совершенствовалась технология производства, проводилась механизация и автоматизация технологических процессов и погрузочно-разгрузочных работ, улучшались условия труда, развивалась социальная сфера комбината. Многие годы продукция комбината считалась лучшей в республике по качеству, за что комбинат был удостоен высшей правительственной награды – «Орден Ленина». Семипалатинский завод организовал для кормоцехов сельскохозяйственных предприятий Казахстана выпуск белково-витаминных добавок — улучшения питательности кормосмесей.
В настоящее время ОАО »Восточно-Казахстанский мукомольно-комбикормовый комбинат» — одно из крупнейших, динамично развивающихся предприятий республики, работающих на полную мощность, обеспечивающее постоянной работой население Семипалатинского региона. На предприятии трудится около 500 человек. Собственная лаборатория оснащена современным компьютерным оборудованием, позволяющим контролировать качество сырья и готовой продукции.
Абдусалямова С. VITаминизированная мука – залог здоровья // Спектр.- 2004.- 4 ноября.- С.5
Часнык Л. АО «Восточно-Казахстанский мукомольно-комбикормовый комбинат» есть и слава и заслуженный успех // Рудный Алтай.- 2006.- 23 сентября
У каждого предприятия своя история. Есть она и у АО «Жана — Семей шпалозавод». Акционерное общество создавалось не на пустом месте. До декабря 1993 года предприятие было известно под названием «Шпалзавод», который ведет свое летоисчисление с 1932 года. Строительство Туркестано-Сибирской железной магистрали поставило в повестку дня необходимость местного изготовления шпал. В результате шпалозавод из Красного Лимана, что в Белоруссии, был передислоцирован в Семипалатинск, где и получил «постоянную прописку». Работал стабильно, обеспечивая шпалами сначала Турксиб, но и железные дороги всего бывшего Советского Союза, а также крупные предприятия республики, имеющие свои подъездные железнодорожные пути. Шпалозавод входил в систему Министерства путей сообщения.
В АО «Жана-Семей шпалозаводы» Аманжол Амренов пришел в 1996 году вместе с другими членами команды президента Ерболата Апсалямова. Данное предприятие находилось в то время в том же положении, что и многие другие отечественные предприятия: кругом все разграблено, в цехах пусто, связь со многими деловыми партнерами утеряна. И в такой непростой ситуации пришлось команде единомышленников Е.Апсалямова начинать буквально с нуля.
Надо сказать, что АО «Жана-Семей шпалозаводы» в начале 90-х годов быстро отыскали пути, которые помогли ему войти в собственную нишу рыночной экономики. Именно в эти годы Акционерное общество оснащается лесоперерабатывающим комплексом, разработанную и изготовленную Иркутским НИИ лесопереработки. Это целая технологическая линия, на которую поступает лес-кругляк, а на выходе получаются шпалы, брусья, прочий свой пиломатериал. Решили вопрос и с поставкой сырья. Близлежащие лесохозяйственные предприятия из-за спада строительства с радостью ухватились за возможность сотрудничать с новым Акционерным обществом.
В 1997 году состоялось второе рождение Семипалатинского шпалозавода. Были отремонтированы бытовой и административные корпусы, построена новая столовая, запущена автономная котельная, восстановлены цеха.
Годы подъема (1998-2001) вновь сменились снижением производственной мощности. Причиной тому на этот раз стало принятие в 2002 году закона о государственных закупках — не в пользу местных производителей. Тем не менее, завод продолжает работать, не имеет долгов ни перед бюджетом, ни по заработной плате.
В состав завода входят цех пропитки и погрузочно-разгрузочных работ, именно здесь антисептиком обрабатываются деревянные шпалы, которые являются наиболее распространенным видом рельсовых опор и используется на всех железных дорогах мира;.вспомогательные цеха — электротехнический, механический, транспортный, ремонтно-строительный. Работают в них 140 человек. Производственная база позволяет выпускать пропитанные шпалы широкой колеи, мостовой брус переводной брус для стрелочных переводов.
Сейчас это крупная кампания, которая имеет длительные партнерские отношения с РГП «Казахстан темиржолы». Во время весенне-летних путевых работ Семейская шпальная продукция была использована на строительстве стратегически важных объектов страны: на строительстве железнодорожных веток «Конечная-Аксу» (Павлодарская область), «Хромтау – Алтынсарина» (Западный Казахстан), ветки «Дружба».Также налажены связи партнерские связи с угольными разрезами республики, такими крупными предприятиями, как «Алюминий Казахстана», Жайремская горно-обогатительная компания, «Казцинк», с прикаспийскими портами, многими нефтяными компаниями страны.
Абдусалямова С. Лежало на боку, а теперь крепко встало на ноги // Спектр.- 2003- 4 сентября.- С.4
Шыбынтаева М. »Ценить и беречь людей — секрет успешного руководства’: Резонанс // Спектр.- 2005.- 8 сентября. — С. 3
Семипалатинский метизный завод — одно из старейших предприятий Казахстана, появившихся в республике после Великой Отечественной войны, во время которой в Казахстан были эвакуированы многие крупные заводы и фабрики страны.
В 1947 году часть Киевского фурнитурного завода была переведена в Семипалатинск, где его разместили в здании первой в городе паровой мельницы, построенной купцом Мусиным в 1890 году.
Своим «вторым рождением» в 1990 — е годы предприятие обязано новой команде энергичных, по-новому мыслящих руководителей, грамотная инвестиционная политика которых позволила проанализировать потребности современного рынка, произвести переориентацию производства, увеличить закуп сырья и объем выпускаемой продукции. В предыдущие годы предприятие в большой степени было ориентировано на обувное производство, широко развитое в Казахстане.
В настоящее время основной отраслью для реализации готовой продукции является строительная промышленность. Но и обувная продукция, которой всегда славился Семипалатинский метизный завод (каблучно-набивочный гвоздь, текс машинный и ручной) по-прежнему востребована и пользуется большим спросом у обувных фабрик Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана. На заводе серийно выпускаются строительные, декоративные и обувные гвозди всех размеров, строительная фурнитура: уголки, петли накладные, задвижки, скобы, совковые и штыковые лопаты, грабли, фурнитура для мебельного производства и сельского хозяйства. Сегодня завод оснащен современным волочильным оборудованием, в том числе станом тонкого волочения, гвоздильными автоматами в гальваническом цехе производится никелирование и цинкование металлоконструкций и мелких изделий. В 2000 году было освоено и налажено изготовление линейной арматуры, необходимой для оснащения и эксплуатации воздушных линий электропередач.
Основное направление деятельности в ближайшем будущем коллектив предприятия видит в увеличении объемов производства за счет расширения рынка сбыта и приобретения новых партнеров как в Казахстане, так и за его пределами, а также в освоении новых видов продукции, внедрении современных видов упаковки. Большое значение на заводе придается контролю качества выпускаемой продукции, ее соответствию общепринятым стандартам.
Кто есть кто в Прииртышье: Бизнес-путеводитель по Восточно-Казахстанской и Павлодарской областям — Алматы. — 2000.- 103 с., ил.
Белякина А. Проекция судьбы // Наше дело.- 2009.- 12 марта.- С.5
В мае 1931 года на пустыре, в окрестностях Семипалатинска, начались строительные работы по сооружению мясоконсервного комбината, которому суждено было стать вслед за Московским и Ленинградским одним из флагманов мясной индустрии страны. Комбинат помогали возводить посланцы многих промышленных центров страны: Москвы, Ленинграда, Баку и т.д. Стройка комбината с первых дней стала интернациональной. Свыше половины состава строителей были посланцы казахского народа, многие из которых прибыли на стройку из далеких аулов. В августе 1934 года началось испытание машин, оборудования с целью проверки качества монтажа. 1 сентября 1934 года был произведен пуст в эксплуатацию бойни, утильцеха, холодильника. 15 сентября 1934 года комбинат посетил секретарь ЦК ВКП(б) С.М.Киров. 5 ноября 1934 года состоялся торжественный пуск первой очереди комбината. Официальный и торжественный пуск первой очереди мясоконсервного комбината состоялся 5 ноября 1934 года. 1 декабря 1935 года комбинату было присвоено звание «имени Калинина».
Семипалатинский мясокомбинат был третьим по мощности в СССР и первым в Казахстане, оборудованным по последнему слову техники. А мощность по переработке мелкого скота была самой высокой в стране. Комбинат обеспечил не только выпуск высококачественных мясных продуктов, но и выступал важным рычагом в деле развития животноводства на востоке Казахстана.
В годы Великой Отечественной войны коллектив комбината переключился на выпуск продукции для фронта. Был введен в эксплуатацию цех по производству концентратов, налажен выпуск сухого гуляша — продуктов, так необходимых бойцам во фронтовых условиях. Комбинат стал производить и лекарственные препараты.
В первые годы войны на фронт ушло 104 члена и кандидата в члены ВКП (б). За годы войны комбинат дал фронту и стране 103470 тонн мяса, 20 тыс. тонн колбасных изделий, 100 млн. банок консервов и т.д.
После войны комбинат с новой силой приступил к выпуску мясной продукции. Продукция с маркой Семипалатинского ордена Трудового Красного Знамени мясоконсервного комбината имени М.И.Калинина получила широкую известность за пределами республики и всего СССР. После перестройки крупнейшей в прошлом мясокомбинат бывшего СССР был объявлен банкротом. В августе 2003 года, после процедуры банкротства предприятия, на него пришла новая команда менеджеров. Б. Килтишбеков, возглавивший ее, окончил в свое время Семипалатинский технологический институт пищевой промышленности.
Мясоконсервный комбинат располагает уникальным японским оборудованием по выпуску консервной банки. Это литография и лако — печатный цех. Этот цех выпускает стандартную экологически и гигиенически безопасную металлоупаковку для собственного производства. На легких красочных баночках отпечатаны названия: «Куырдак», Говядина тушеная». Восстановлено и отделение по выпуску деликатесной и консервированной продукции: «Язык в собственном соку», «Говядина в белом соусе» и т.д. Мощности предприятия позволяют выпускать 70 тысяч банок мясных консервов в смену, или полтора миллиона штук в месяц.
Возобновлено и производство знаменитых семипалатинских колбас. Для чего закуплено современное оборудование не только на фирмах СНГ, но и Западной Европы. Восстановили и аттестовали лабораторию. Осуществляется трехступенчатый контроль качества, начиная с ветеринарного, при приемке сырья. Второй — в ходе производства и завершающий — уже готовой продукции. Ни на одном существующем в регионе мясоперерабатывающем производстве нет подобного контроля.
Многолетний опыт технологов и мастеров комбината и новые технологические линии способствуют качеству продукции. Использовано современное оборудование ведущих европейских компаний таких, как «Вitzer», Аlfa Laval» (Германия). Перспективы у предприятия хорошие. Но для воссоздающихся мощностей комбината необходим закуп объемов мяса, гораздо больше чем имеющихся. Сейчас мясокомбинат значительно расширяет свой сырьевой отдел для закупа мяса внутри страны.
Гноевых В.П., Бакман Е.Л. Семипалатинский мясоконсервный.- Алма-Ата: Казахстан, 1985.- 120 С.
Бабченко О. «Халел» — в лучших традициях // Наше дело.- 2010.- 21 октября.- С.3
Комбинат имеет богатую историю, а началась она, когда купец Плещеев в небольшом полуподвальном помещении организовал кустарное производство. Народные умельцы, в совершенстве владевшие вековыми традициями кожевенного ремесла, имевшего широчайшие распространение на территории Казахстана, составили костяк нового предприятия. Из рук мастеров, отлично знавших свойства и поведение кожи в различных режимах, выходила добротная продукция, составившая славу предприятия. Однако на фоне революционных преобразований, царивших в обществе в тот период времени, несовместимость кустарного промысла с промышленностью была очевидна. Не удивительно, что в советский период развития государства новые влияния стали приходить на смену отжившим свое формам производства.
В 1928 году предприятие отпраздновало новоселье на кожевенном заводе, построенном по постановлению Верховного Совета Казахской АССР. Оснащенный мездрильными и разводными машинами, прокатными станками и дубильными барабанами, он представлял собой мощное механизированное производство. Его технический потенциал позволил выпускать жесткие кожтовары для низа обуви и юфтевые — для верха. И все же большая часть трудоемких работ все еще выполнялось вручную.
30 декабря 1936 года Семипалатинская группа кожзаводов была реорганизована в «Кожевенно-шубный комбинат». Производство пополнилось овчинным заводом и шубной фабрикой, что более в чем в два раза повысило его мощность. Вся история комбината — это постоянное развитие его материально-технической базы, увеличение производства продукции, расширение ассортимента. Новые цеха лаборатории были неотъемлемой частью предприятия. Так, в 1937 году здесь был открыт цех галантерейного ширпотреба, выпускающий крытые полушубки, рукавицы, шубные и спилковые полуфабрикаты, ботинки.
В годы Великой Отечественной войны был построен корпус для механической и центральной химической лабораторий, а также для вспомогательных цехов по переработке отходов. В этот тяжелый для страны период коллектив комбината беззаветно трудился, обеспечивая армию и флот теплой одеждой, обувью, парашютно-десантным снаряжением. Цех ширпотреба выпускал яловые сапоги, ботинки, поясные офицерские ремни, жилеты из шубного лоскута, фартуки и рукавицы из спилка. Ценой самоотверженного труда был освоен выпуск белой овчины, из которой шили полушубки, бекеши, тулупы, рукавицы.
1951 год — особенный в истории комбината. Он был связан с невиданной доселе реконструкцией и механизацией производственных процессов. На территории предприятия были построены ТЭЦ — 2 , отмочно-зольный цех, значительно расширены шубное и отделочное производства. В это же время были введены в эксплуатацию барабаны-контейнеры, сконструированные директором комбината Л. Сычевым, активно внедрялись новые методы обработки сырья, нашел применение саратовский метод бездефектного изготовления изделий.
С 1 января 1964 года кожкомбинат был объединен с меховым и кожсырьевым заводами в «Кожмехобъединение». И в новом своем качестве предприятие не останавливалось в развитии. Внедрялись новая техника и прогрессивные технологии, автоматизация и механизация производственных процессов, вместе с ними увеличивался объем выпускаемой продукции, повышалась производительность труда, снижалась себестоимость продукции. Новое овчинно-шубное производство стало играть значительную роль в народном хозяйстве республики.
Активное развитие комбината шло и в годы перестройки. В 1991 году предприятие стало экономически самостоятельным. Предприятие оплатило полную стоимость приобретаемого государственного имущества в сумме 31 453,4 тыс. рублей. Однако с распадом Советского Союза были разрушены наработанные десятилетиями связи с поставщиками сырья и необходимых для производства материалов. Не стало и рынка сбыта продукции. В 1992 году удалось избежать спада производства и выполнить все заказы потребителей по поставкам теплой спецодежды. Предприятие было переоснащено оборудованием всемирно известной испанской фирмы «Кабдевила» овчинного завода. Часть оборудования была закуплена по контракту за счет иностранных кредитов. Дубильный цех был укомплектован новейшим оборудованием за счет собственных инвалютных средств. Внедрение нового оборудования в овчинном производстве позволило предотвратить перерасход сырья, который имел место на протяжении многих лет существования предприятия. Уже с 1991 года предприятие вышло на прямое сотрудничество с Воронежским научно-исследовательским институтом синтетических клеев, что позволило решить проблему поставки латексов непосредственно с опытного завода института.
В 1996 году, впервые за долгие годы существования Семипалатинский кожевенно-меховой комбинат остановился. Предприятие было подвергнуто реорганизованной процедуре в соответствии с законом «О банкротстве». По просьбе работников АО «Кожмех» и по их инициативе и областного департамента промышленности и торговли с целью вывода предприятия из тяжелого кризиса было введено во внесудебном порядке внешнее управление имуществом АО со стороны частного инвестора И.Асанова.
В середине мая 1997 года «Кожмех» открыл производство на 200 рабочих мест и начал выпускать продукцию. В июне предприятие произвело продукции на 20 тыс млн. тенге. Однако на этом история предприятия не заканчивается. Распоряжением акима Восточно-Казахстанской области 29 мая 2000 года «Кожмехобъединение» было передано в доверительное управление ТОО «Семей тери». Условиями тендера было предусмотрено сохранение профиля комбината, инвестирование его в размере 100 млн. тенге, обеспечение рабочими местами 260 человек, введение мощностей по обработке 280 тыс. шкур овец и 60 тыс. КРС в год, возврат 13,5 млн. тенге кредита в областной бюджет. В период становления малого и среднего бизнеса, когда десятки, а то и сотни казахстанских предпринимателей начали специализироваться на овчине, отстаивать свой авторитет в условиях жесткой конкуренции комбинату помогают славные традиции, сложившиеся в коллективе на протяжении десятков лет.
Сегодня это современное предприятия, оснащенное по последнему слову техники, укомплектованное высококвалифицированными специалистами и выпускающее конкурентоспособную продукцию, отвечающую европейским стандартам. Это означает, что его продукция будет успешно конкурировать не только на кожевенных рынках Казахстана, но и в странах СНГ и дальнего зарубежья.
За производство высококачественной продукции на 1- й Казахстанской международной выставке «Агропродэкспо-Базарлык -99», предприятие награждено дипломом «Гран-при». На выставке — ярмарке, состоявшейся в Астане 12-14 ноября 1999 года, меховые изделия удостоены диплома и памятной медали, а предприятию присвоено звание «Официальный поставщик Миллениум Пати». Ассортимент выпускаемой сегодня Кожевенно-меховым комбинатом продукции очень большой и разнообразный. Это и кожа хромового дубления для верха обуви, из которой обувные фабрики производят мужские и женские сапоги, ботинки, полуботинки и туфли, детскую обувь для всех времен года. И Юфть для изготовления рабочей и специальной обуви, обуви для военнослужащих и кожа для низа обуви, предназначенная для изготовления подошвы, стелек и задников рабочей и военной обуви.
Нуруллин Э. Повышать качество и доступность медицины // Вести Семей.- 2012.- 7 февраля.- С.2
Секенов С. Прорывные проекты Востока // Вести Семей.- 2011.- 13 декабря.- С.1
А начиналось все с того, что в феврале 1980 года была запущена первая линия по производству хлебобулочных изделий, положив начало деятельности хлебозавода № 2. Почти одновременно начинает функционировать цех по производству тортовых изделий. Уже через два месяца в магазины города поступало до 3 тонн тортов и пирожных в сутки. В 1981 году налажен выпуск сушек и баранок, в 1990 — запущена линия по переработке формового хлеба, а через два года — линия по выпечки ржаного хлеба. В месяц производилось до 12 тонн ржаных буханок, до 10 тонн хлеба первого сорта и до 5 тонн булочек.
С 1995 года налаживается производство макаронных изделий, с сентября 1999 года — конфетной продукции, печенья и пряников. В конце 2000 года вводится в эксплуатацию новая технологическая линия по изготовления мороженого, открывается цех по производству кисломолочной продукции (молоко, кефир, катык, йогурт, сметана). С этого периода начинается история предприятия под новым названием Семипалатинский Комбинат Продуктов Питания или сокращенно СКПП.
В 2002 году к комбинату присоединился колбасный цех. В это же время в строй вводится мельница, позволившая полностью обеспечивать сырьем все производство. На сегодняшний день комбинат можно с полным правом назвать уникальным. Пожалуй, больше нигде в Казахстане, ни на одном предприятии не выпускается такой обширный ассортимент продуктов питания как на СКПП. Позади время кризисов и развала. Но крупное предприятие устояло на ногах в этот сложный период. Комбинат — единственный производитель в городе такого разнообразия хлеба: ржаной («Южный», «Фирменный»), отрубной («Колос»), хлеб на основе проращенного зерна («Тонус», с медицинскими рекомендациями для лечебного питания), с добавками — со вкусом бекона («Пикантный»), солода и кориандра («Ароматный»). Надо отметить, что основная часть всего ассортимента упаковывается в микропористую «дышащую» пленку, которая увеличивает срок хранения продукта и защищает от грязных «рук». На комбинате производится более 20-ти разновидностей пряников и печенья на любой вкус. На комбинате ведется постоянная работа аттестованной лабораторий над рецептами, новым ассортиментом продукции. Лаборатория полностью оснащена необходимым для этого оборудованием. Штат технологов с большим опытом работы осуществляют постоянный контроль качества как сырья, так и готовой продукции, причем к нему предъявляются самые высокие требования.
Высококвалифицированные мастера и технологи кондитерского и тортового цехов на протяжении многих лет продолжают удивлять семейчан своим мастерством, которое было по заслугам оценено на областном конкурсе — выставке «Лучшие товары Восточного Казахстана 2002 год». Первые премии получили сразу несколько видов кондитерских изделий. Более четырех лет действует цех по переработке молока. С комбината продуктов питания на рынки города поступает мороженого более 16 тонн в месяц, свыше 40 тонн пастеризованного молока. Ежегодно на комбинате производится около 1000 тонн молочных продуктов, здоровых и полезных. Самым молодым подразделением комбината является колбасный цех. Несмотря на свою небольшую историю, цех уже выпускает 11 видов копченых и полукопченых, 10 видов вареных колбас, серия мясных полуфабрикатов, а также деликатесы национальной кухни. Высококлассные специалисты плюс современные технологии, маркетинговые исследования, изучающие спрос и предложения рынка, позволяют цеху производить конкурентно — способную продукцию.
Белякина А. Молочные реки, хлебные берега // Наше дело.- 2009.- 6 августа.- С.8
Белякина А. Вот это покупка! // Наше дело.- 2009.- 2 июля.- С.9
В 1953 году в непосредственной близости от города было разведено месторождение кварцевых песков как основного сырья для производства силикатного кирпича. На северной окраине города, 2,5 км. от ст. Семипалатинск была отведена площадка под строительство завода. В июне 1954 года Совет Министров СССР принимает решение о строительстве завода силикатного кирпича в г. Семипалатинске. Проектная мощность завода составляла 60 млн. шт. кирпича в год. Основное технологическое оборудование поставлялось из Германской демократической Республики и приобреталось на отечественных заводах страны.
Спустя 4 года, в 1958 году было закончено строительство 1 очереди завода по временной технологической схеме, и в ноябре была выпущена пробная партия кирпича. Люди работали в труднейших условиях. В 1959 году были построены 4 временные напольные известообжигательные печи. Вручную загружали вагонетки известковым камнем и углем, лебедкой поднимали на эстакаду и вручную опрокидывали в печь.
Начиная с 60-х годов, на заводе были проведены существенные мероприятия по механизации и автоматизации трудоемких процессов. В 1961 году освоена проектная мощность выпущено 60,3 млн. шт. кирпича. В 1965 году пущены две механизированные шахтные известообжигательные печи производительностью по 50 тн. в сутки каждая. Установка автоматов-укладчиков для съема кирпича-сырца с прессов в 1969 -71 — х годах и внедрение других организационно — технических мероприятий позволили резко повысить производительность труда, качество продукции и культуру производства. С окончанием реконструкции и расширением завода в 1972 году мощности по выпуску кирпича увеличились до 160 млн. шт. и производство извести до 92 тыс. тонн в год. Степень механизации на основных технологических операциях достигла более 90 процентов. Завод твердо завоевал позиции флагман строительной индустрии республики. Впервые цветной силикатный облицовочный кирпич был применен на строительстве гостиницы «Семей», «Центральной» и аэропорта. За высокие показатели в социалистическом соревновании коллектив завода неоднократно был отмечен правительственными наградами РК и Союза ССР. В 1996 году предприятие выиграло республиканский тендер на поставку продукции для строительства северной столицы Казахстан. В сентябре 1999 года АО «Силикат» присужден приз Международной Платиновой звезды за качество.
ТОО «Силика» в настоящее время является крупнейшим предприятием стеновых материалов РК , выпускает более 70 млн. шт. кирпича, около 80 тыс. тн. строительной извести. Более 500 квалифицированных работников предприятия вносит свой вклад в развитие производства.
Адианов Б. Запущен новый кирпичный цех // Спектр.- 2005.- 14 апреля.- С.3
Какиев М. Школа нового мышления // Вести Семей.- 2010.- 15 апреля.- С.2
Первой крупной послевоенной стройкой Семипалатинска стал цементный завод мощностью 165 миллиона тонн продукции в год. Первая очередь завода вступила в строй осенью 1958 года. Строительство цементного завода началось в 1952 году. Это была громадная строительная площадка. В апреле 1955 года приступили к разметке площади будущего завода. В 1957 году уже были сооружены корпуса цехов, 19 октября 1958 года пустили первую технологическую линию.
5 ноября 1958 года пустили цементную мельницу, получили наш первый семипалатинский цемент. Этот день и стал днем рождения завода. Начало было трудным. Завод сдали в эксплуатацию, а людей знакомых с производством цемента, оказалось всего пять человек. Все рабочие, посланные учиться на родственные предприятия, успешно освоили ведущие профессии. Позднее на базе его продукции стали работать заводы асбестоцементных изделий, силикатного кирпича, крупнопанельного домостроения, комбинат сборного железобетона. К концу 1960 -х годов они ежегодно производили более 1,1 миллиона тонн цемента, 115 миллионов штук кирпича, 100 тыс куб.м. сборного железабетона, 170 млн, условных плиток шифера. Директором завода в 60-е годы был назначен Б.А. Хохлачев. 1961 год ознаменовался внедрением новых технологий и новых форм работы на предприятии. На базе ранее существовавшего цеха контрольно-измерительных приборов создали лабораторию автоматизации и механизации производственных процессов, здесь происходила наладка и освоение новых технологии. Основной костяк данного цеха составляли новаторы и рационализаторы предприятия. Впервые в цементной промышленности был применен способ получения глиняного шлака под давлением воды. Он значительно повысил качество изготовляемого шлама. В этом же году была повышена производительность сырьевых мельниц. Отказавшись от четырехкамерных мельниц, на заводе сделали их трехкамерным, и перешли на каблучковые самосортирующие плиты. Данное усовершенствование позволило повысить производительность каждой мельницы на 15, 20 процентов. В 1969 году было внедрено 82 оригинальных новшества. В 1965 году вступила в строй четвертая технологическая линия цемзавода. С вводом в эксплуатацию этой линии мощность предприятия возрастет наполовину от ранее производимой продукции.
Марка семипалатинского цемента широко известна. Он отличался высоким качеством и использовался при выполнении самых ответственных военных заказов, при прокладке взлетной полосы для челночного космического корабля «Буран» в Байконуре, возведении Капчагайской и других ГЭС, Большогоалматинского канала, вывозился в Россию, Иран, Афганистан. Благодаря цементному заводу преобразился весь левый берег города, завод построил один из самых крупных микрорайонов, который так и именуется — Цемпоселок. Численность работающих на цемзаводе в его лучшие времена достигала 1700 человек. Коллектив завода неоднакратно награждался Красным Знаменем совета Министров СССР и Казахской ССР. В 80 — годы произошел спад производства. Это было вызвано тем, что оборудование устарело и требовало реконструкции и обновления. Для решения данной проблемы предприятия «Сибниипроектцемент» по заданию Минпромстроя республики разработал документацию и составил смету. Чтобы не останавливать производство реконструкцию решено было проводить в три этапа. В 1986 впервые за много лет был выполнен план. В 1987 году эффект первого этапа обновления вращающихся печей послужил увеличением производственной мощности Семипалатинского цемзавода на 80 тысяч тонн. Завод давал народному хозяйству 1 миллион 230 тысяч тонн цемента в год. При техническом перевооружении цемзавода было уделено внимание вопросам экологии. Разработана комплексная программа по снижению выбросов цементной пыли в атмосферу на период с 1989 по 1990 годы. Для контроля за данной программой на заводе была создана служба по охране окружающей среды. На данном этапе развития производства директором завода был Анатолий Глущенко.
Распад СССР, разрыв экономических связей, переход к рыночным отношениям привели к резкому производственному спаду. С начала 90 -х годов ситуация ухудшилась. Производство сокращалось, рабочие увольнялись, долги росли. К тому же, правительством , цемент был объявлен стратегически важным видом продукции и на его экспорт была введена квота. Это было сделано при избытке производства цемента в республике, результатом этой акции стала потеря внешнего рынка. Семипалатинский цементный завод вынужден был свернуть производство. Этому способствовала и передача металлургических заводов в иностранное управление: практически прекратились поставки на цементный завод гран-шлака, пиритных огарков, необходимых для производства цемента. Долги к 1999 году приблизились к 1 млрд. тенге и ЗАО «Цемент» было признано банкротом. Но затем решение о банкротстве было отменено, и к заводу были применены реабилитационные процедуры. За первые три месяца с начала реабилитационных процедур было произведено 120 тыс. тонн цемента, это было, в пять раз больше, чем до реабилитационного периода. Семипалатинский цементный завод принимал участие в строительстве нового моста через реку Иртыш.
С 13 декабря 1999 года энергетиками ТОО «Семейцемент» работает на основе совета директоров. Председателем был избран Ерболат Апсалямов. Цемент предприятия широко используется как казахстанскими, так и зарубежными нефтяниками для освоения скважин на Каспийском шельфе, в сейсмологических неблагоприятных районах Алматы и других городах Казахстана и СНГ. Все виды выпускаемых цементов обладают стабильными показателями качества, высокой эффективностью при пропаривании, характеризуются быстрым набором прочности в начальные сроки твердения, что обеспечивает значительное сокращение технологического цикла в строительстве, экономию энергоресурсов и цемента.
Рябченко К. Новое приходит на завод // Прииртышская правда.- 1961- 19 октября.- С.4
Перцева Н. Есть работа // Наше дело.- 2009.- 13 августа.- С.5
В отвалах дробленного кварца в 1915 году были найдены древние монеты, топоры, ручные жернова для истирания кварца. В 1934 году в древних выработках по золотоносной жиле Акдингек на руднике «Боко» было обнаружено 8 скелетов древних горняков, заваленных горной массой. Ряд предметов золотой коллекции Петра I составлен из находок 1715-1727 годов, обнаруженных при раскопках сибирских курганов.
В начале 1932 года был образован трест «Алтайцветметзолото». В мае он был разукомплектован на два треста «Алтайзолото» и «Алтайполиметалл». Постановлением Наркомата тяжелой промышленности от 8 июня 1933 года был утвержден устав «Алтайзолото», в подчинение которому были переданы все золотодобывающие предприятия Восточного Казахстана. Этот день и стал днем рождения горно-обогатительного комбината «Алтайзолото». Многонациональный коллектив комбината насчитывал несколько тысяч рабочих и инженерно-технических работников. Особенно большие успехи по внедрению стахановского метода имели рудники трестов «Каззолото», «Алтайзолото».
Золотые рудники и прииски, образованные в трест «Алтайзолото» в годы войны, внесли существенный вклад в валютный фонд страны, способствуя закупке за рубежом современного по тем временам оборудования для строящихся промышленных гигантов страны, золотой запас способствовал становлению оборонной промышленности и разгрому фашисткой Германии.
В послевоенные годы велась большая работа по восстановлению изношенного оборудования, реконструкции шахт и обогатительных фабрик, укреплению сырьевой базы, предприятий, освоению новых месторождений. Эти годы в истории треста запомнились как годы бурного роста специалистов, годы учебы горняков, в институтах и техникумов.
Благодаря творческому труду геологоразведчиков, горняков значительно расширилась сырьевая и укрепилась техническая базы действующих предприятий. За счет умного сочетания государственных и старательских работ, использования высокопроизводительной техники и прогрессивных форм организации труда, золотодобытчики значительно увеличили выработку и полноту выемки запасов золоторудных и россыпных месторождений.
Постановление Совета Министров СССР N351 от 29 апреля 1975 года «О генеральной схеме управления цветной металлургией» трест Алтайзолото» был переименован в комбинат (объединение) «Алтайзолото».
В связи с ростом минерально-сырьевой и материально-технической базы от горнообогатительного комбината «Алтайзолото» отсоединились два новых комбината — Акбакайский горно — обогатительный (1983г.), Бакырчикский горно — обогатительный (1985г). 569 горняков награждены орденами и медалями СССР
За высокие производственные показатели комбинат занесен в «Золотую Книгу Почета Республики Казахстан». Почти каждый рабочий предприятия являлся представителем той или иной семьи золотодобытчиков, передающий из рода в род своим детям и внукам мастерство и традиции. Огромный вклад в развитие комбината внесли династии Бегембетовых, Смагуловых, Мухамеджановых, Кребаевых, Амреновых, Даяновых, Ахоновых, Акановых, Сулейменовых.
Суздальское месторождение, расположенное в 60 километрах от Семипалатинска, было открыто в 1983 году, а после приватизации в 1995 году права на участок перешли к компании «АЛЕЛ». Название корпорации получилось от сокращения словосочетания «Алтын ел — золотой народ». Более десятка лет руда добывалась и отправлялась на казахстанские золотоплавильные заводы без первичной переработки. Только в 1999 году, когда «АЛЕЛ» стала дочерним предприятием британского холдинга «Celtic Resources», в производство были внедрены мировые разработки по извлечению золота из оксидных руд. Была введена стадия первичной подготовки — руду дробили, измельчали, агломерировали. Повысился процент извлечения золота из минералов. Это и есть основной показатель инновационной деятельности предприятия. С 1999 по 2004 год компания отработала всю оксидную зону и получила более четырех тонн чистого золота.
Казкоммерцбанк профинансировал проект биовыщелачивания руды корпорации «АЛЕЛ» на 26,5 миллиона долларов. На основе современной экологически чистой технологии за три месяца произведено более трехсот килограммов золота. В ноябре 2003 года на территории участка начали строить завод, а в 2005 году он работает в пусконаладочном режиме. 27 мая текущего года на нем было получено первое золото, выработанное по технологии «ВІОХ».
13 марта 1995 года предприятие «АЛЕЛ» получило лицензию Правительства РК на право пользования недрами для разведки и разработки золоторудного месторождения «Суздальское». Изучив форматы мировых технологий, просчитав риски, делая ставку на специалистов высокого класса, приняли пошаговую схему, что включала процедуру от добычи руды до получения слитков сплава Доре.
В декабре 1999 года был получен первый слиток золота. Пуск и эксплуатацию нового предприятия стал возможен благодаря финансовому участию фирм из Австралии и Великобритании. Очень не просто шло становление нового производства. Одновременно приходилось решать и организационные, и технические, и кадровые проблемы. Очень большую помощь и поддержку оказывают подрядные организации: ОАО «Семей-Комiр» и артель «Труд». Особенно примечательно, плавку золота ведут здесь, на месторождении, где собственными силами золотодобытчики построили и оснастили необходимым оборудованием металлургический цех.
Сульфидный завод — единственный в мире, работающий в столь холодном климате. Проектная мощность завода рассчитана на добычу и переработку 315 тысяч тонн руды в год, из которых извлекается три тонны чистого золота. По словам руководителей компании запасы сульфидных золотосодержащих руд в ближайшие 15-17 лет не иссякнут. В проекте, что стал приоритетным в инновационной стратегии горно-металлургической отрасли, участвуют казахстанские и иностранные специалисты. На Суздале построена обогатительная фабрика, установлено оборудование. Создана инфраструктура. Проект рассчитан пока на 13 лет. Предстоит добыть и переработать более 4,5 миллиона тонн сульфидных руд, способных дать более 30 тонн желтого металла. И это часть динамичного пути по выполнению условий правительственной лицензии на право пользования недрами для разведки и разработки золоторудного месторождения «Суздальское!».
Ротару В. Им повезло с профессией // Спектр.- 2010.- 7 апреля.- С.20
Секенов С. Вклад в экономику региона: недропользование // Вести Семей.- 2011.- 18 марта.- С.1